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金尾礦開采設備中選金工藝的實際應用

     隨著中國國民經濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,對金屬礦產資源的需求正在逐年增加。下面冠誠重工技術小編講講金尾礦開采設備中選金工藝的實際應用。礦產資源作為一種不可再生的自然資源,要被充分合理地開發(fā)利用應主要通過提高資源的綜合利用水平來實現(xiàn)。開采金礦由礦車運來卸入料倉,保證金礦選金生產線持續(xù)給料。經振動給料機均勻給料,輸送到鄂式破碎機粗碎,破碎工藝可根據選金工藝采用兩段閉路或三段開路,破碎后的礦料由皮帶輸送機送到多層振動篩進行篩分,篩上礦料重返破碎工藝,篩下礦料儲存到粉礦倉,保證下段球磨機24小時磨礦作業(yè)。
      磨礦工藝階段由格子球磨機與螺旋分級機組成一段閉路,為了保證浮選粒度,青州統(tǒng)一重工機械有限公司結合多年來選金工藝經驗,磨礦濃度為80-85%,分級機溢流度為35-40%,磨礦細度為60-65%-200目。根據選金工藝,如需布置二段磨礦,可配置球磨機與旋流器組成閉路磨礦,旋流器溢流濃度為35-37%,磨礦細度為90%-200目。

      浮選流程為提高選金品位,可布置兩段浮選。一段浮選采用一次粗選,兩次精選,一次掃選,浮選機組配置要大于17槽,避免短路問題;二段浮選采用一次粗選,三次精選,二次掃選,浮選機組配置仍要大于17槽。

尾礦開采設備

      浮選精礦經濃縮機、過濾機兩段脫水后,再通過回轉烘干機烘干便可冶煉。
    某金礦1980年建成投產,經過三期總體工程技術改造,由原來日處理礦量500t的生產規(guī)模,發(fā)展成為日處理能力2800t,2007年產黃金3400kg。尾礦的綜合利用是該礦多年來一直十分重.視的課題。特別是近幾年來,該金礦重視科技創(chuàng)新和科技進步,重視對尾礦進行綜合利用和對有用組分充分回收。工程技術人員通過努力,對尾礦綜合利用開展了一系列的試驗研究,最終確定了尾礦分級粗粒級再磨再選和尾礦分級后細粒級再選的尾礦綜合回收工藝。通過生產實踐獲得了可觀的經濟效益,充分利用了有限資源,還減少了環(huán)保壓力,取得了較好的經濟效益與社會效益。
    尾礦粗粒級再選試驗研究
    該金礦浮選尾礦金品位為0.25g/t,經過礦物學研究,尾礦損失金主要以包裹體和連生體存在于尾礦中,若不細磨,則金難以單體解離,從而不能回收。
    2004年該金礦與某科研院所合作,利用尾礦取代加氣磚生產中的石英砂,成功研制出加氣磚。根據利用尾礦制作加氣磚的需要,用尾礦取代加氣磚生產中的石英砂,需要將尾礦中的石英這部分物料分離出來使用。而石英等脈石物料屬難碎磨物料,在尾礦中屬粗粒級顆粒,需要將其分級出來再磨才能達到利用要求。為此,對浮選尾礦先用旋流器分級,控制粗粒級,即分級沉砂的量在15%左右,可以得到—200目含量在20%左右的粗粒級產品,這部分物料作為制磚的待磨物料。根據要求用球磨機將這部分物料磨到—200目占60%以上。在尾礦金品位保持在0.25g/t的情況下,這部分分級沉砂的金品位為0.50-0.60g/t??紤]到這部分產品品位高,而且經過再磨后粒度較細,符合浮選要求,于是進行了浮選試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn),經過一次粗選、兩次精選后,可以得到金品位為40.00g/t,的精礦產品,浮選后尾礦品位為0.25g/t,基本與原尾礦品位相當。按照尾礦量2800t/d計算,經過分級后沉砂量在400t/d左右,在保持精礦金品位40.00g/t,的前題下,可以選出數量相當可觀的精礦產品。
(1)重選法選金工藝:重選法是按照所用介質的不同來分的,它可分為水選、重選浮液選和重液選以及風選等幾種,重選法的基本原理就是把各種礦物密度的不同進行分類富集而獲得較高質量的金屬礦物或其他目的的礦產品,主要以水選為主。    
(2)浮選法選金工藝:浮選法適合分選0.5mm-10μm的金礦粒,礦物顆粒的疏水性使它可在液一氣或水一油的界面發(fā)生富集.從而達到分選的目的.金礦顆粒在經過一系列工藝處理 后,雖然密度大,但卻能與氣液泡沫和各種浮選劑親合而懸浮于浮選介質的表面,作為泡沫產品而得到回收。浮選法的原理是在礦物粒度的自身表面具有疏水性或經浮選藥劑作用產生或增強其硫水性。    
(3)混汞法選金工藝:混汞法提金是一種簡單而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞選擇性潤濕,繼而汞向金粒內部擴散形成金汞齊(含汞合金)的原理而捕收自然金。金汞齊(膏)的組成隨其含金量而變?;旃瘯r金粒表面先被汞潤濕,然后汞向金粒內部擴散分別形成AuHg2、AuAg、Au3Hg,最后形成金在汞中固溶體Au3Hg。將汞膏加熱至375℃以上時,汞揮發(fā)出呈元素汞形態(tài),金呈海綿金形態(tài)存在。
(4)氰化法選金工藝:氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括:氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程,一類是以濃密機進行連續(xù)逆流洗滌,用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程(CCD法和CCF法),另一類則是無須過濾洗滌,采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

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